Модели для литья изготавливаются для будущего получения изделий на базе данных форм. В зависимости от цели создания, может быть миниатюрной, а может — на несколько тонн для промышленных потребностей.
Преимущества использования современных 3D-технологий перед старым, ручным способом:
- возможность удешевить процесс производства;
- высокая скорость создания моделей для серийного выпуска продукции;
- можно получить модели, создания которых другим способом было бы слишком затратным и нерациональным;
- воспроизведение моделей, который лучше всего подходят по размерам и форме.
Главное преимущество применение 3D — снижение затрат трудовых ресурсов, которые делали процесс дороже.
Как изготавливают модели?
- На первом этапе выполняется создание нужной пресс-формы.
- Пресс-форма заполняется специальным составов.
- Состав в форме проходит процесс затвердения.
- После полного охлаждения пресс-форма снимается.
- Завершается процесс, происходит усадка состава.
Какие модельные составы используют и в чем их особенности?
Чтобы получить надежный результат, крайне важно выбрать правильный состав. В зависимости от поставленной цели, каждый из них должен соответствовать определенным требованиям: определенный уровень текучести, скорость затвердения, особенности температуры плавления, не должен прилипать к форме. Разные характеристики важны, в зависимости от того, что планируется изготавливать — массовую, единичную или серийную продукцию.
Какие материалы используют в качестве модельных составов?
- Один из наиболее простых — парафин, белого цвета, с кристаллической структурой, пластичный, недорогой.
- Церезин — метановый углеводород, светло-желтый, напоминает воск, характеризуется высокой термостойкостью, пластичностью.
- Стеарин — композиция из нескольких жирных кислот, довольно редкий и дорогостоящий.
- Воск буроугольний — вязкий, прочный, но хрупкий.
- Канифоль — компонент смолы хвойных деревьев, довольно плотная, хрупкая.
- Термопластичный полистирол, водостойкий, не растворяется в ряде веществ (спирт, бензин, кислота).
- Полиэтилен — синтетический термопластичный продукт.
Помимо перечисленных, используют полиэтиленовый воск, блочный и вспенивающийся полистирол и другие материалы, но в чистом виде применяются довольно редко.
Аддитивные технологии 3D-печати, в сравнении с более старыми методиками, имеют ряд особенностей и преимуществ:
- печать продукции выполняется из разных материалов — выбор большой, на современном рынке довольно много вариантов;
- высокая скорость производства мастер-модели для будущего создания продукта;
- литейная модель выполняется из пластика, полимера, воска по технологиям FDM, SLS, SLA, DLP, что дает точность, низкую зольность;
- литейные формы можно получить из печати быстро и качественно, если речь об изделии из литейного песка.
Модели, созданные при помощи 3D-печати активно используют в инженерии, стоматологии, ювелирном деле, ортопедии, архитектуре и других сферах.
Как используют специальные 3D-принтеры для получения результата?
FDM (FFF), SLS, SLA, DLP — специальные технологии, каждая из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. В зависимости от цели, выбираю тот или иной метод. Если модели выплавляемые, используют воск, для выжигаемых — пластики, полимеры.
Какой способ используют?
- FDM предполагает послойное наплавление, применяется в профессиональном производстве разных, довольно сложных изделий. Специальный пластик позволяет получить продукт высокой точности. Формирует модель экструдер.
- SLS или лазерное спекание дает возможность изготовить сложную форму, но не всегда самую точную, габаритную. Полученную модель для выжигания заполняют нужным материалом. Строение прибора включает линзы, лазеры, сканирующее зеркало, роллер, камеру с порошком, который является опорой для печатающей модели.
- SLA использует для работы УФ-лазер, который действует на материал детально и послойно. Для работы применяют полимеры и особые виды смол.
- DLP технология применяет специальный проектор, который способствует затвердению фотополимера.
Современные технологии позволяют получить необходимую форму довольно быстро, понизить трудозатраты и стоимость готового продукта.
[html_block id=»14815″]
[html_block id=»14767″]
