3D-печать не только позволяет получать проработанные и детальные украшения и изделия с мелкими деталями. При правильном подходе снижаются расходы на производство, сокращаются потери материалов. Каким образом трехмерная печать экономит бюджет при выпуске единичных изделий?
Специфика использования трехмерной печати для единичных изделий
Аддитивное производство или трехмерная печать особенно актуальна для создания единичных ювелирных изделий. Обеспечивается высокая оптимизация использования материалов, снижается количество отходов, уходят затраты на обслуживание оборудования.
Трехмерная печать позволяет добиться следующих результатов:
- создание прототипов за дни или несколько часов;
- быстрое тестирование и внесение изменений без больших затрат денег или времени;
- внесение изменений в дизайн, размеры или конструкцию происходит практически мгновенно.
Внимание! Трехмерную печать используют для получения индивидуальных изделий на заказ. Там, где в случае традиционного прототипирования уходит около 4 недель, на аналогичные действия на трехмерном принтере понадобится от одного до трех дней.
При выборе мелкосерийного, уникального или единичного производства возможно получение экономичных изделий с небольшими предварительными затратами. Возможна быстрая разработка прототипа, получение готового единственного украшения.
Экономическая эффективность для малого бизнеса
Трехмерную печать можно использовать для малого бизнеса или мастерской, которая только начинает работу. Даже при постоянной конкуренции обеспечивается оптимизация затрат. Современные технологии при наличии достаточного опыта позволяют быстро получать модели с высокой точностью и проработанностью каждой детали.
Технология аддитивного производства позволяет выбирать послойное нанесение материала на основе ранее созданной цифровой модели. Не нужно строить масштабные производственные линии. Достаточно подобрать особый трехмерный притер, который будет работать с определенными материалами, покрывать все запросы покупателей.
Особенности экономии на материалах
Снижение расходов на материалах – одна из самых важных статей сокращения общей цены производственного процесса. Этого можно добиться благодаря основным моментам:
- Рациональное применение дорогих материалов. Это касается определенных составляющих, включая алюминий, титан или композиты. Большинство принтеров для 3D-печати позволяют работать с разными типами расходных материалов. Это помогает добиться экономически эффективного решения с учетом требований по функциональности, дизайну, прочности деталей.
- Послойное нанесение материала. Снижаются отходы в отличие от стандартных методов, включая фрезерование или литье. Деталь получается с нуля практически без расходов или удаления материалов.
- Переработка неиспользуемых материалов. Если часть порошка или филамента не использовалась, она применяется для последующих изделий. Это особенно важно для сложных или крупных моделей, ведь получается экономить до 80% материала по сравнению с традиционными способами производства.
Снижение расходов на материалы – хорошая возможность выбора трехмерного принтера. Предусмотрено использование только того объема порошка, который нужен для получения конкретного изделия.
Снижение расхода времени
Расходы времени при использовании 3D-принтера будут минимальными. Это связано с получением цифровой модели, с которой непосредственно создаются конструкции. При этом исключается дорогая или сложная подготовка. Вместо нескольких дней или недель, на подготовку уходят часы.
Оперативно создается несколько прототипов для тестирования образцов. Можно принимать решение о конкретном выборе украшений, корректировке дизайна. Не придется ожидать получения инструментов или форм месяцами, ведь изменения вносятся при получении моделей. Это удобно, когда изделия только разрабатывают.
Уменьшение логистических затрат
Выделяют возможности снижения расходов на логистику:
- Снижение объемов складских запасов. Не нужно располагать много готовой продукции или материалов. Достаточно небольшого помещения, где будут находиться базовые материалы в небольшом объеме, которые используют для производства.
- Печать детали на месте. Исключается необходимость постоянно перевозить комплектующие или выполнять отдельные операции на разных производствах.
- Локализация производства. Можно работать с одним посредником, который выполняет каждую из операций. Допускается создание небольшого производства близко к месту реализации. Дополнительным плюсом становится быстрая реакция на изменения запросов клиентов.
Транспортировка компонентов будет минимальной, ведь все действия происходят в одном месте. Уходят затраты на хранение материалов и оборудование.
Сокращение расходов на оборудование
При использовании 3D-принтера снижаются расходы на выбор и настройку оборудования, создание специального оснащения. Для традиционного производства требуются тяжеловесные, большие станки, позволяющие получать специфические формы, устойчивые детали. Трехмерный принтер требует только настройки и загрузки цифровой модели. Не нужно перевозить дополнительное дорогое оборудование.
В небольшом производственном помещении создают инструменты и оснащение. Сокращаются расходы на изготовление готовых украшений, техническое обслуживание и ремонт. Это важно для опытных образцов или мелкосерийного производства, когда стандартное производство становится дорогим.
Таким образом, по сравнению с традиционными методами 3D-печать помогает снижать затраты экономить на каждом этапе производства. Снижаются первоначальные расходы на большие площади и дорогое оборудование. Не требуется сложная логистика или хранение значительных запасов расходных материалов и готовой продукции.
