Создание коллекций украшений с помощью 3D-принтера – хорошая возможность получения высокоточных, детально проработанных изделий, отличающихся высокой прочностью. Важным моментом становится процесс производства от разработки идеи до получения готового прототипа, с выполнением постобработки.
Как работает 3D-печать воском
Как и любой процесс трехмерной печати, работа с воском начинается с подготовки модели с помощью специального программного обеспечения. Уже на этом этапе учитываются все детали конструкции. Возможно использование 3D-сканирования готовых объектов, что позволяет добиться полной идентичности.
Часто для работы требуются поддержки, чтобы можно было наносить воск послойно без переизбытка материала. Это касается деталей с выступающими частями, сложных конструктивных решений.
Можно выделить следующие преимущества 3D-печати:
- Высокая точность. Работа происходит с высоким разрешением. Точность доходит до 25 мкм. Используются современные стандарты литья для достижения лучших технических параметров восковок.
- Экономическая эффективность. Технология привлекает высоким качеством, минимальными расходами на процесс производства. Изготовление украшений ручной работы занимает много времени, требует участия в процессе мастера с большим опытом и высокой квалификации. Все это приводит к дополнительным расходам, большому расходу времени. Работа с 3D-моделированием позволяет сократить затраты на каждом этапе.
- Количество отходов. Используется ровно столько материалов, сколько требуется для построения трехмерной модели. Небольшие отходы воска могут сжигаться, но часто их используют в будущих проектах.
- Размеры деталей. Доступно производство как относительно крупных изделий, так и небольших украшений. Последние отличаются детальной проработанностью, чего сложно добиться в обычных условиях при использовании ручной работы.
Доступно много вариантов применения технологии трехмерной печати. Важны определенные параметры, включая высокую детализацию и точность. Процесс актуален для создания ювелирных изделий, включая серьги, кольца и перстни, колье, броши.
Ювелиры все чаще используют восковые оттиски, которые работают в качестве мастер-моделей для форм. Возможно применение как при индивидуальном, так и в серийном производстве. Возможно моделирование при работе с драгоценными металлами или камнями.
Выбор идей для коллекций украшений
В большинстве случаев требуется эскиз, который улучшает понимание будущих изделий. Если разрабатывается коллекция, модели не должны быть полностью одинаковыми, но необходимо повторение оттенков, деталей или форм. Учитывается подбор драгоценных камней с похожими размерами и типами.
Эскиз будущих украшений готовит заказчик, художник или мастер. Желательно одновременно подготовить подробное описание, которое даст качественное, подробное описание изделий.
Подготовительный этап
После подготовки эскиза прорабатываются отдельные детали. Для этого рисунок переносится в специальный редактор. Появляется пространственная модель ювелирного украшения.
Происходит обязательное редактирование геометрии. Модель разбивается на отдельные элементы – кубики, многогранники и линии. Точный выбор зависит от сложности, количества составных компонентов.
Проводится визуальная оценка. К данному этапу обязательно привлекается заказчик, который проводит последний контроль перед запуском производства. В этот момент можно исправить, убрать, добавить или заменить отдельные элементы. Дизайнер рекомендует решения, исходя из собственного опыта.
Технолог проверяет полученную модель. Важен контроль за размером и правильным расположением камней, длиной лапки, толщиной металла. Нужно определить, каким получится готовое изделие, будет ли оно достаточно прочным для длительного использования покупателем.
Внимание! При работе с 3D-принтером необходимо уделить внимание этапу моделированию. Необходима детализация, масштабы, плавность кривых, возможность получения сложных орнаментов и узоров. Для работы нужно задействовать специальное программное обеспечение.
Распечатка прототипа на принтере
На трехмерном принтере печатают пластиковый прототип ювелирных изделий. После завершения работы проводится оценка полученной модели. По требованию вносятся корректировки в выбранный дизайн. Это может касаться отдельных деталей или крепления камня.
Процесс выполняется в автоматическом режиме, практически без участия человека. После подготовки файла, программное обеспечение полностью контролирует происходящие процессы.
На завершающей стадии этапа проводится удаление поддержек и промывка полученной формы. Выполняется закрепление полученной экспозиции в ультрафиолете. Если требуется, выполняется полировка и шлифовка. Полученная модель припаивается к восковому столу. Происходит заливка гипсом или другим раствором. Происходит правильный процесс отвердевания.
Обжиг в печи и литье
Форма проходит разогревание в печи. Во время работы происходит постепенная выплавка воска. Мастер добивается, чтобы осталась только литейная форма. Последняя будет точно повторять оригинальную модель, задуманную еще на этапе компьютерного моделирования.
Далее выполняется литье. Выполняется заливка металлом. Форма подвергается охлаждению. Вымывается заполняющий материал.
Выполнение постобработки
После завершения процесса происходит контроль качества выполненной работы. Готовые модели извлекают, разделяют и подвергают полировке. Вставляют драгоценные камни, если они запланированы по дизайн-проекту.
Таким образом, создание коллекций ювелирных украшений эффективно при помощи 3D-принтера. Для этого необходимо придерживаться каждого этапа, начиная от создания эскиза и подготовки компьютерной модели и заканчивая постобработкой на конечной стадии.
