3D-принтер позволяет создавать уникальные изделия, включая кастомные элементы брендирования. Оборудование используется для получения логотипов, подвесок, бейджей высокого качества. Какие возможности используются для получения индивидуальной продукции?
Создание подвесок на 3D-принтере
Выполняется прототипирование моделей сложных форм. Создаются элементы с внутренними полостями или сочленениями в зависимости о выбранной конструкции, а также дизайна.
Качественная печать выполняется при помощи пластиковых нитей или фотополимерных смол. Жидкий состав формирует послойное нанесение, а затем выполняется застывание для придания прочности и одновременной гибкости. Доступна корректировка цифровых прототипов благодаря программе-слайсеру.
Получение логотипов в 3D-принтере
Создание трехмерного логотипа выполняется на основе самостоятельной проработки дизайна. Также можно использовать возможность мастеров, которые будут создавать трехмерную версию на 3D-принтере.
Процесс включает особенности:
- Трехмерное моделирование. Предполагает использование профильных программных инструментов.
- Подготовка концепции и исходного эскиза. Формируется базовый логотип, который работает в форматах 2D и 3D.
- Выбор материалов и текстур. Добавляются реалистичные материалы, чтобы поддержать глубину и объемность создаваемого логотипа.
- Экспорт и рендеринг. Получаются финальные изображения, которые будут готовы к использованию по назначению.
Логотипы отличаются выбором размеров в зависимости от вариантов применения. Учитывается выбор цвета, фактур, корпоративных нюансов.
Создание бейджей
Формируется именной бейдж на основе трехмерных моделей, которые создаются в специальных программах. Осуществляется редактирование основы, добавляется отверстие, вносится текст. Последний может содержать наименование организации, имя и должность владельца.
Если особые требования к исполнению бейджей не предъявляются, доступно использование готовых моделей. Применяются специальные платформы, где можно подобрать готовый вариант в лаконичном или оригинальном формате.
Процесс моделирования
Сначала происходит создание трехмерных моделей при помощи программ моделирования. Начинают с простых форм. Если обратиться к мастеру с опытом, доступно добавление деталей, объема, оригинальных конструкций.
Учитываются требования материалов и трехмерного принтера. Существуют определенные ограничения, поддержка свесов, минимальная толщина стенок. Выбор точных параметров зависит от изделия, которое планируется воссоздать.
Модель подвергается оптимизации перед направлением на печать. Возможно улучшение процесса печати или изменение размера файла. Также мастера удаляют лишние детали, проверяют масштаб, объединяют некоторые объекты.
Процесс подготовки к 3D-печати
Происходит экспорт модели в подходящий формат, который будет распознаваться трехмерным принтером. Часто применяется вариант STL, но возможны и другие варианты в зависимости от используемого оборудования.
Модель загружается в программу-слайсер. Она создает G-код, а слайсер настраивается под параметры печати, включая:
- скорость печати;
- высоту слоя;
- температуру стола и экструдера;
- плотность и тип поддерживающих элементов.
Выставляют поддержки для нависающих деталей, которые находятся под углом более 45 градусов. Обеспечивается автоматическая генерация поддерживающих элементов. Возможно ручное создание поддержек.
Проверяются размеры получаемой модели. Перед запуском принтера в работу необходимо убедиться, что размеры отвечают рабочей области. Если изделие слишком большое, его можно разделить на несколько элементов. Печать в таком случае выполняется отдельно для каждой детали. После завершения работы происходит соединение комплектующих.
Выполнение печати
Процесс печати начинается только после завершения загрузки. На рабочую область подается первый слой расплавленного воска или пластика. Передача материала выполняется по заданной траектории. Платформа опускается вниз, а затем наносится последующий слой с повторением первого цикла. Далее процесс повторяется, пока модель не будет полностью завершена.
На завершающей стадии выполняется финальная обработка. Происходит шлифование выступов, устраняются поддерживающие элементы, если они были установлены. С учетом сложности объекта и версии принтера процесс может занять несколько часов или доходит до несколько суток.
Внимание! Процессы печати подвергаются оптимизации. Уменьшается толщина стенок и заполнения до требуемых значений. Возможна точная настройка температуры процедуры экструзии. Это способствует снижению расходов на энергию и материалы, позволяет точно настроить параметры работы.
Экономия на производстве
В отличие от традиционных методов производства снижаются расходы на оснащение. Благодаря трехмерной печати используется только нужное количество материала, который подается в жидком виде через специальное сопло. Появляется конечный продукт без лишних потерь.
Печать возможна по требованию, поэтому не придется хранить большие запасы продукции. Снижаются расходы на складирование, поддержание должного внешнего вида. Дополнительно снижаются затраты на логистические операции. Это становится возможным благодаря относительно высокой скорости печати.
Мелкосерийное производство существенно ускоряется. Быстрее вносятся изменения в дизайн, размеры. Это упрощает процессы повторной печати в отличие от стандартных методов производства.
Таким образом, трехмерный принтер используется для получения подвесок, логотипов, бейджей. Наносятся индивидуальные надписи и логотипы, что придает изделиям индивидуальность. Возможна работа по заранее составленному проекту или разработку в процессе подготовки моделей.
