Прежде чем передать новое изделие в производство, первоначально осуществляется тестирование. Для реализации будут использоваться современные технологии, с помощью которых удается значительно сэкономить финансовые и временные затраты, но главное позволяющие получить максимально высокое качество конечного результата. В последнее время все чаще выбор ложится на 3D-прототипирование. В рамках производства будут использоваться различные мероприятия, но первостепенно создается модель или образец планируемой продукции. Его будут использовать для проведения оценки по функциональности и удовлетворению свойств, одновременно проводится и демонстрация продукта. Все эти мероприятия обязательно должны проводиться, перед тем как отправить продукцию в массовое производство.
Какие виды прототипов существуют?
Итак, предлагается достаточное количество решений, но особенно будут выделяться следующие варианты исполнения:
- Товарные. Преимущественно они изготавливаются в виде определенного товара или это может быть упаковка для будущей продукции;
- Промышленные. В эту категорию будут относиться различные категории устройств и механизмов. Стоит отметить, что при создании моделей к ним будут предъявляться повышенные требования относительно не только качества, но и точности;
- Транспортные. В данном случае специалистами при помощи технологии и использования программ будет создаваться трехмерная модель транспортного средства или оборудования, которое планируется передавать в производство;
- Презентационные. Особенно часто этот вариант применяется в строительстве, архитектуре, дизайне. Например, это может быть модель какого-либо архитектурного объекта или интерьер отдельного помещения.
Технологические особенности прототипирования на 3D-принтере
Сегодня предлагается выполнение с использованием различных технологий, каждая из которых будет иметь свои особенности и преимущества, однако чаще всего профессиональными мастерами выбор оставляется на следующих технологиях:
- Многослойное моделирование. Разработка модели осуществляется по принципу струйной печати. Материал подается через специальные сопла, которые находятся на рабочей поверхности печатающей головки. При этом предварительно выполняется подготовка расходного материала, который нагревается до требуемой температуры. После этого осуществляется его подача на экструдер, с помощью которого и выполняется печать изделия.
- Выборочное лазерное спекание. При выполнении работы используется специальный порошок, при этом по технологии предусматривается послойное его нанесение. После нанесения участки запекаются за счет воздействия лазера. В качестве расходного материала может быть литейный воск, секло, пластик, керамика. Нанесение материала на рабочее основание происходит при помощи валика.
- Ламинирование. Данный метод будет предусматривать использование пленки, которая накладывается послойно. Во время печати нанесение материала будет предусматривать его разрезание, что может осуществляться при помощи специального лезвия или лазерной установки.
- Послойное наплавление. Технологий предусматривается послойное нанесение расходного материала, который подается через сопло. Чаще всего применяется расплавленный пластик, но в случае необходимости допускается применение даже металла. Здесь нужно отметить, что изделия выполненные по этой технологии будут иметь минимальное качество, но главным преимуществом метода является его финансовая доступность в реализации.
- Стереолитография. При использовании этой технологии будет в качестве расходного материала применяться жидкий фотополимер, к составу которого, добавляются различные виды реагентов. Полимеризация смеси после нанесения осуществляется за счет воздействия ультрафиолета, который излучается из специального устройства, создание слоев осуществляется последовательно, за счет чего обеспечивается достойное качество конечного результата.
Особенности выполнения моделирования на 3D-принтере
3D моделирование выполняется на компьютере, при наличии специальной программы, которая рассчитана на выполнение инженерной графики в трех мерной проекции. Использоваться для создания модели могут графики, рисунки, чертежи, эскизы. При этом обязательно будет требоваться наличие технической документации. Изготовление выполняется с учетом множества факторов и требований. Приступают к печати модели исключительно после проведения моделирования. Процесс выполняется по следующей схеме:
- На этапе создания происходит подготовка макета, которая должна полностью удовлетворять относительно базовых или предъявляемых потребностей.
- Тестирование подготовленного макета. Подготовленная модель проходит тестирование на соответствие требованиям, которые к ней предъявляются. Здесь особое внимание уделяется эргономичности, внешнему виду, корректности геометрических форм и размера. При этом как будет проводиться тестирование, определяется индивидуально исходя из особенностей и сферы применения данного изделия.
- Корректировка. Если в рамках проведения тестирования выявляются несоответствия, то они должны исправляются. Если подобное происходит, то предыдущие два этапа проводятся повторно.
- Формирование прототипа. При условии, что модель прошла успешно все тестирования мастер приступает к созданию прототипа. Процесс выполняется на специальном устройстве. Если все этапы досконально соблюдены, то в конечном итоге гарантировано удается получить функциональный и максимального качества продукт.
При этом нужно учесть, что к проведению прототипирования будут предъявляться серьезные требования. Выполненный результат должен одновременно отличаться максимальной точностью, функциональностью и быть наглядным, то есть не должно возникать сложностей при ознакомлении с изделием. Что касается точности, то этот показатель преимущественно будет зависеть от профессионального и качественного 3D моделирования.
