3D-моделирование постепенно вытесняет ручные восковки. Это связано с высокой точностью построения компьютерных моделей, небольшими затратами материала и времени на выполнение работы. Какие еще причины приводят к тому, что ручная работа используется все меньше?
Преимущества 3D-моделирования
Трехмерное моделирование позволяет добиться следующих результатов при разработке ювелирных изделий и сувениров:
Высокая точность и качество. Благодаря печати по предварительному проекту получаются модели с максимально гладкими и ровными поверхностями. Можно получить тончайшие детали с минимальной толщиной стенок. Формируются конструкции сложных фактур или форм. Традиционным способом подобного результата добиться невозможно.
Скорость производства. Благодаря 3D-проектированию можно быстро печатать модели. Даже сложные изделия получаются всего за несколько часов. Это упрощает работу и ускоряет создание прототипа. Кроме того, можно многократно менять отдельные детали, чтобы добиться идеального результата, который устроит и дизайнера, и клиента.
Гибкие конструкции. Традиционное литье серьезно ограничивается и по физическим свойствам, и по формам. Для создания уникальных конструкций приходится привлекать ювелиров с высокой квалификацией и большим опытом. Это требует значительных расходов времени, привлечения дополнительного бюджета на работу.
Экономичность. Производитель может выпускать прототипы для разработки индивидуальных изделий или небольших серий ювелирной продукции.
Экологическая безопасность. В процессе трехмерной печати применяются безопасные материалы с минимальным количеством отходов.
Помимо основных свойств, можно назвать минимальные требования по размещению оборудования. Трехмерные принтеры практически не занимают пространство, а мастерская может располагаться на небольшой площади.
Почему литье восковок практически не применяются
Литые восковки все меньше используются при разработке небольших деталей или ювелирных изделий. В первую очередь это связано с трудоемкостью. Работа проходит с соблюдением множества этапов. Отдельное время требуется на сушку и финальную доработку. Кроме того, сложно получить точное повторение форм на однотипных изделиях.
Возможны ошибки в процессе работы, ведь не исключаются проявления человеческого фактора. Стандартное восковое литье часто проявляется в несовершенных формах. Практически не получится добиться высокой детализации и проработке графичных или ажурных элементов.
Можно назвать существенные ограничения, связанные со спецификой фрезеровки. Сложные модели приходится разбивать на несколько частей, которые в дальнейшем спаивают друг с другом. Далее проводится ручная доработка.
Необходимые навыки для ручной работы
Для работы с ручными восковками требуются определенные навыки:
Применение специального оборудования. Потребуются инжекторы, в которых сохраняется высокая температура и давление, чтобы поддерживать материал расплавленным.
Использование пресс-форм. Мастер постоянно сверяет номера пресс-форм с нумерацией в техническом задании. Форму обязательно очищают от остатков формы и пыли. С учетом сложности изделия учитывается специфика конкретных пресс-форм.
Работа с ручными инструментами. Они необходимы для удаления лишнего воска. Применяется заточенный металлический стержень – шабер. Для корректировки форм применяются кисточки. Специальные инструменты нужны для устранения мелких повреждений.
Создание ручных восковок – ответственное и кропотливое мероприятие. Учитываются все нюансы, но даже в этом случае не всегда получается добиться лучшего результата. Поэтому все чаще мастера переходят на работу с трехмерным принтером, который позволяет создавать высокоточные форм и мельчайшие детали.
Какие факторы влияют на выбор между ручным литьем и 3D-печатью
Определяющим параметром становится срок исполнения заказа. На ручное литье иногда требуется несколько месяцев, что не всегда доступно сегодня. Трехмерная печать реализуется в срок от нескольких часов до дней.
Учитывается бюджет, необходимый на производство ювелирного украшения. Затраты на ручное литье заключаются в больших расходах материалов. Приходится использовать различные инструменты, позволяющие дорабатывать образцы до достижения совершенного результата. 3D-моделирование заключаются в относительно больших расходах на приобретение оборудования. Текущие затраты включают только покупку материала, а благодаря отсутствию отходов требуется небольшой бюджет на изготовление изделий.
Еще одна статья расходов – материалы. Для литья под давлением требуются прочные компоненты. При печати на трехмерном принтере такая проблема обычно не стоит. Расходные материалы обходятся дешевле.
Уделяют внимание разработке дизайна. Трехмерная печать позволяет вносить изменения в дизайн на любом этапе, в том числе после создания физического прототипа. Если речь идет о ручном литье, переделать изделие практически невозможно, а если нужна переделка – предстоят дополнительные потери времени.
Принимают во внимание качество поверхности. Детали, полученные с помощью 3D-принтера, отличаются шероховатой поверхностью. Они подвергаются простой обработке, если нужно внести исправления. Ручное лить отличается гладкой поверхностью, а доработку сделать очень сложно.
Учитывается сложность формы. Трехмерная печать позволяет создавать тонкие элементы с высокой детализацией. Литье под давлением не может дать подобного результата.
Таким образом, ручная восковка применяется все меньше из-за ограничений по созданию сложных деталей, больших потерь времени. Также требуется высокая квалификация от мастера. Все чаще используется 3D-моделирование, которое позволяет добиться высокой точности, быстро подготовить физический прототип по трехмерной модели.
