Листовой металл используют для изготовления табличек. Они могут использоваться для указания самой различной информации. Часто металлические таблицы вешаются в местах общего пользования, на дверях кабинетов или в других коммерческих сооружениях. В отличии от пластиковых, они выглядят дорого и служат намного дольше. Благодаря современным методам производства таблички имеют точные размеры и невысокую стоимость. Для их получения применяется технология лазерной резки.

Особенности лазерной резки

Во многом эта технология схожа с обычной резкой. Разница заключается в использовании вместо инструмента лазерного луча с постоянной длинной и частотой. Это свойство позволяет фокусировать его на любой поверхности. Другие особенности технологии:

  • Тепловое воздействие луча на сталь или другой материал приводит к его испарению в зоне обработки.
  • Подходит технология для изделий с относительно небольшой толщиной. Это связано с тем, что при большой толщине придется нагревать поверхность до значительной температуры. Это приведет к изменению свойства материала.
  • В случае обработки металла нагрев и резка проходит в минимальные сроки. Этому содействуют многочисленные факторы, в том числе и высокая теплопроводность стали.
  • Применяемое оборудование позволяет проводить резку с высокой точностью. Поэтому технология подходит для получения различных небольших изделий

Лазерная резка предусматривает использование специального оборудования. Оно способно генерировать луч с нужными параметрами. При его воздействии на поверхность происходит плавление или испарения материала.

Испарение и плавление материала

Резка при использовании лазерного оборудования происходит путем плавления или испарения материала. Оба варианта характеризуются своими преимуществами и недостатками. Метод испарения:

  • Требуется мощное оборудование. Для фокусирования достаточного пучка энергии нужно много электроэнергии.
  • Для обработки изделия требуется определенная программа. Вести ее могут только операторы.

Именно поэтому технология используется для обработки тонких изделий. Преимущества заключаются в высокой точности и хорошем качестве образующихся торцов.

Метод плавления считается более популярным и распространенным. Эта технология позволяет:

  • Снизить затраты при обработке.
  • Резать изделия большей толщины.

При плавлении происходит образование менее качественных и точных торцов. При этом изменяются свойства материала, не всегда в лучшую сторону. Часто в качестве вспомогательного газа используется кислород. Он позволяет решить несколько важных задач:

  • Активизируется процесс окисления. За счет этого увеличивается производительность из-за снижения способности отражать энергию.
  • Повышается температура в зоне контакта. Горение в среде кислорода происходит намного активнее. При этом газообразное вещество подается под давлением.
  • Из зоны обработки выдуваются частицы, которые могут образовываться при резке.

Метод плавления более экономичен и может использоваться в различных условиях. При этом не требуется особая подготовка поверхности.

Особенности технологий

В случае применения технологии испарения требуется много энергии для формирования луча с заданными параметрами. Плотность концентрированной энергии в точке соприкосновения с поверхностью материала достигает 108 Ватт на оном квадратном сантиметре. Полученный луч характеризуется несколькими особенностями:

  • Лазерный луч лишь частично напоминает световые волны. Он имеет постоянную длину и частоту. Эти свойства требуются для фокусирования на поверхности. Нужная концентрация достигается за счет использования определенного количества оптических линз.
  • Высокая направленность луча и небольшой угол расхождения. Полученный пучок энергии характеризуется высокой направленностью.
  • Когерентность определяет протекание всех волновых процессов в состоянии резонанса. Это свойство позволяет существенно повысить мощность излучения.

Влияние, оказываемое на поверхность, во многом зависит от свойств самого материала. Важный показатель – теплопроводность. При фокусировании пучка на одной точке температура в зоне контакта доходит до кипения. Именно этом становится причиной испарения вещества.

Преимущества технологии лазерной резки

Лазерная резка не приводит к образованию отходов. Срез получается тонким и точным. К другим преимуществам относят следующие моменты:

  • Возможна обработка хрупких и деликатных материалов. Это связано с отсутствием механического воздействия. На момент резания нет контакта с поверхностью.
  • Рассматриваемая технология способна заменить все дорогостоящие технологические операции литья и штамповки. Это целесообразно в случае изготовления небольших партий и при небольшой толщине материала.
  • Универсальность. Резка применяется для обработки практически любых материалов.
  • Можно проводить резку металла любой толщины. Стальная полоса часто достигает несколько десятков миллиметров.
  • Высокая скорость работы. Она намного выше, если сравнивать с механической обработкой.
  • Могут обрабатываться заготовки различной конфигурации.
  • Высокая точность резки, показатель погрешности составляет 0,1 мм.
  • Экономичный расход стальной полосы. При лазерной резке практически не образуются отходы.
  • Снижается себестоимость изделия за счет более высокой скорости производительности процесса резки. При этом отсутствует необходимость в дальнейшей механической обработке.

Единственный недостаток технологии связан с высоким потреблением энергии. Это сказывается на затратах компании, а также трудности с установкой оборудования. Есть определенные ограничения по толщине детали. В некоторых случаях провести резку не получится.

Используемые лазеры

В продаже встречается много различных типов оборудования. Оно классифицируется по используемому источнику энергии и степени автоматизации. На протяжении многих лет использовали газовые и твердотопливные горелки. Они создают тепловой луч при сжигании топлива, который плавит материал.

Современное оборудование предусматривает создание лазерного луча, который генерируется из электричества. Он приводит к испарению материала. Для изменения параметров луча устанавливается специальный блок управления. Фиксация заготовок осуществляется на специальном столе.

Лазерная резка позволяет получать качественные таблички при минимальных затратах. Из-за высокой стоимости оборудования эту работу часто доверяют компаниям, которые предоставляют соответствующие услуги.

Заказ услуги

Лазерная гравировка по металлу на сайте 3DCast

Вы можете заказать услугу лазерной гравировки на нашем сайте.

Похожие посты

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *