3D-печать используется при производстве различных деталей и комплектующих, упрощая и удешевляя большую часть процессов. Особенно это актуально при изготовлении радиоуправляемых моделей. Каким образом влияет на данную сферу построение и печать трехмерных моделей?
Особенности изготовления радиоуправляемых моделей
Подобные конструкции и комплектующие для них отличаются простотой исполнения. Конструктивно в состав входят основные элементы:
прочная рама;
двигатели;
контроллер полета;
пропеллеры;
регуляторы скорости;
оборудование просмотра от первого лица.
Благодаря 3D-печати формируется рама по собственному дизайну. Для работы потребуется только трехмерный принтер и компьютерная программа, позволяющая создавать различные модели деталей и комплектующих. Доступно создание крепежных элементов для повышения функциональности устройства.
Обратите внимание! После завершения процесса печати важно проводить тщательный контроль на точность каждого соединительного элемента. Детали должны быть одновременно легкими и прочными. Только в этом случае радиоуправляемые модели способны работать правильно и без сбоев. Также учитывается, что в ряде случаев для сборки применяются дополнительные элементы – контакты, провода и болты.
Причины выбора трехмерной печати для моделей на радиоуправлении
Создание радиоуправляемых моделей больше не является прерогативой только классических производств. Их вполне можно делать в рамках собственного небольшого помещения на специальном трехмерном оборудовании. В ряде случаев любители создают индивидуальные модели для собственного использования.
Существуют определенные причины, по которым выбирают 3D-моделирование:
Постоянное развитие технологий. Это инновация и инновационная технология, которая развивается с большой скоростью. Обеспечивается постоянное изменение, введение новых функций и возможностей. В результате процесс использования программного обеспечения и принтера становится доступным для пользователей без достаточного опыта.
Гибкость и адаптивность. Возможно создание деталей для моделей разного размера и формы. В результате появляется кастомизированные уникальные детали, недоступные в обычной продаже.
Экономия бюджета. Затраты на производство деталей и комплектующих постоянно снижаются. Детали предоставляются по цене магазинов и ниже, но при этом отличаются индивидуальными параметрами и серьезной персонализацией.
Высокая скорость. Процесс не требует больших временных затрат, как это бывает с серьезным производством. На создание полной радиоуправляемой модели потребуется всего несколько часов.
Не требуются дополнительные помещения. Не придется ставить специальные станки и производственное оборудование для создания, обработки, контроля качества за комплектующими. Достаточно стандартного рабочего места, где ставят только 3D-принтер и персональный компьютер.
Важным моментом становится создание прототипов, когда разрабатываются сложные формы и инновационные комплектующие. Обеспечивается сохранение полученных моделей, которые в последствии можно незначительно дорабатывать или серьезно изменять.
Какие материалы используются
Для выполнения печати на 3D-принтере преимущественно используется два вида пластика – PLA, ABS. Пластик PLA является нетоксичным биоразлагаемым полимером, который выполняется на основе молочной кислоты. Последняя получается из сахарного тростника и кукурузы. Это один из самых экологичных материалов для работы.
Пластик ABS отличается высокими свойствами долговечности и прочности. Это наиболее распространенный материал, который отличается устойчивостью к физическим воздействиям или ударной нагрузке.
Процесс создания трехмерных радиоуправляемых моделей
Действует стандартный процесс, который позволяет создавать модели разной степени сложности. Работа выполняется в несколько последовательных этапов:
Разработка индивидуальной модели. Построение выполняется в специальном программном обеспечении. При этом можно делать простые геометрические фигуры или по-настоящему сложные криволинейные конструкции. Также допускается использование профильных интернет-ресурсов. После работы с ними важно выгрузить файл в особом формате – STL. Если данного формата нет, придется дополнительно использовать программу-конвертер.
Выполнение слайсинга и G-Code. Ранее полученной модели еще недостаточно, чтобы запустить печать. Предварительно выполняется нарезание на тонкие слои, которыми и будет выкладываться пластик. Данная обработка получила название «слайсинг». Комплект инструкций поставляется под названием G-Code. В некоторых случаях применяется комплексное программное обеспечение, а иногда слайсинг загружается дополнительно.
Выполнение печати. Правильно подготовленная модель направляется на 3D-принтер. Для этого используется SD-карта, Wi-Fi, простой USB-носитель. Процесс простой и понятный, а интерфейс во многом сопоставим с работой обычного домашнего принтера. Скорость печати моделей зависит от их сложности и количества отдельных элементов, настроек и параметров самого принтера.
Обработка изделия. После завершения построения модели готовая конструкция может иметь некоторые неровности. Проблема часто связана с нанесением пластика послойно. Для этого используется фрезеровка с использованием специального оборудования или ручного труда. Затем с поверхности убирают пыль при помощи влажной, но чистой ткани. По необходимости осуществляется грунтование и окрашивание методом напыления.
Таким образом, трехмерная печать на специальных принтерах серьезно меняет производство радиоуправляемых моделей. Это возможность получить точные и функциональные комплектующие, которые удачно сочетаются с деталями, произведенными на обычных производствах.
