Скорость выполнения заказа в области 3D-печати – одни из самых важных параметров и для клиентов, и для мастеров. Необходимо сбалансировать стремление к быстрому выполнению работы с потребностями по качеству. Если излишне торопиться, можно столкнуться с серьезными ошибками или потерей детализации. Какие факторы влияют на время исполнения заказа?
Тип принтера
Современные технологии отличаются разной скоростью:
SLA. Для одиночных деталей работает медленнее по сравнению с технологией MJF. Это связано с последовательным сканированием каждого слоя.
DLP. Быстрее предыдущей благодаря одновременному отверждению всего слоя. Время создания каждого слоя составляет от 1 до 3 секунд независимо от числа объектов.
MJF. Отличается минимальными расходами времени, если сравнивать с выбором порошковых материалов.
Отличаются от других FDM-принтеры, при использовании которых скорость печати варьируется с учетом модели. На любительских принтерах скорость составляет до 60-100 мм/с. Высокопроизводительные системы достигают 200 мм/с.
Выбор материала
Существуют материалы, которые ускоряют работу:
PLA. Скорость составляет до 150 мм/с. Оптимальный выбор, когда нужна высокоскоростная печать.
ABS. Скорость снижена, ведь необходимо поддерживать стабильную температуру.
PETG. Требуется умеренная скорость от 60 до 80 мм/с.
Если используются такие методы печати, как SLA или DLP, используется полимеризация. Поэтому учитывается параметр вязкости смолы. Материалы с высокой вязкостью ограничивают скорость.
Влияние настроек
На скорость печати также влияют настройки принтера, включая:
Плотность заполнения. Когда она высокая, объект получится плотным. Потребуется больше материала и времени на выполнение работы. Если снизить плотность заполнения, значительно сокращается срок исполнения заказа. При этом нужно следить за сохранением целостности и устойчивостью структуры.
Высота слоя. Меньшая высота требует большего количества слоев, что улучшает детализацию, но увеличивает время работы. Если высота слоя значительная, требуется меньше слоев, а процесс ускоряется. Возможны проблемы с точностью формы и проработкой деталей.
Диаметр сопла. Большой диаметр позволяет выдавать больше материала. Сокращается время печати.
Современные слайсеры автоматически подстраивают скорость печати под необходимые параметры будущего изделия.
Геометрия прототипа
На печать потребуется время, если конструкция прототипа запланирована со сложной внутренней структурой, неподдерживаемыми секциями и выступами. Нужна установка опор, тщательный контроль сохранения формы. Если скорость выходит на первый план, ситуацию спасает уменьшение числа сложных элементов. Возможна печать модели более простыми частями, которые в дальнейшем объединяются в единую конструкцию.
Правильная ориентация модели ускоряет построение прототипа и сокращает время обработки. Так, если печатать полый цилиндр вертикально, требуется меньше поддержек по сравнению с горизонтальным методом.
Внимание! Одинаковые параметры на разных принтерах часто приводят к разным результатам. Поэтому так важно выполнять калибровку в начале использования нового оборудования.
Оптимальные настройки слайсера
В программном обеспечении можно выставить лучшие параметры для ускорения печати:
Ускорение и рывок. Параметры контролируют скорость перемещения печатающей головки из неподвижного положения, замедления перед изменением направления. Высокие значения рывка приводят к ускорению печати.
Плотность заполнения или Infill. Чем заполнение меньше, тем быстрее и проще печатается модель. Для функциональных деталей достаточно плотности 30-50%, механических элементов – 80%. Если изделие ювелирное или декоративное, мастера выбирают плотность 10-15%.
Типы заполнения. Некоторые из них позволяют увеличивать скорость печати, уменьшать вес модели без потери прочностных характеристик. Доступны такие варианты – Gyroid (гексагональные), Grid (простая сетка с пересекающимися линиями), Hexagon (шестиугольные соты с хорошей структурной поддержкой).
Точная скорость печати определяется с учетом каждого из приведенных параметров.
Регулярное техническое обслуживание
Своевременное обслуживание 3D-принтера увеличивает производительность, способствует бесперебойной работе, защищает от засоров во время печати. Необходимо запланировать следующие регулярные задачи:
Очистка сопла от засоров, нагара. Необходимо протянуть чистящий филамент. Для удаления незначительных зазоров применяют механический метод. Тонкую металлическую иглу диаметром 0,4 мм вводят в выходное отверстие сопла, совершая вращательные движения. Используют метод холодного вытягивания для глубокой очистки. Для этого отключают нагревательный элемент, дожидаются падения температуры до 80-100℃. Далее аккуратным и резким движением вытягивают филамент из экструдера вместе с прутком.
Смазка направляющих, втулок, винтов. Перед нанесением состава тщательно вытираю старую смазку, удаляют пыль. Наносят смазку тонким слоем. Избыток обязательно убирают, ведь средство может притягивать пыль.
Контроль натяжения и настройка ремней. Они не должны быть слишком сильно натянутыми, иначе появляется большая нагрузка на подшипники. Если натяжение слабое, возможно ухудшение точности и проскальзывание.
Выполнение калибровки, выравнивание платформы. Даже если оборудование имеет автоматическую систему выравнивания, не лишней будет ручная проверка. Также необходим периодический уход за конструкциями, ведь со временем происходит влияние температурных деформаций и вибраций.
Таким образом, скорость печати 3D-моделей можно увеличить, если правильно подобрать принтер, выбрать подходящую ориентацию прототипа. Важным моментом становится выбор материала, снижение плотности и сложности модели.
