Депарафинизация или удаление воска становится одним из важнейших этапов при формировании трехмерной модели в сфере ювелирного производства. Обеспечивается точное выполнение процесса, который позволяет получить качественные и прочные детали с повышенной функциональностью. Также появляются ювелирные продукты, отличающиеся точностью и максимальной правильностью проработки каждого элемента.

Что представляет собой процедура депарафинизации

Это особый процесс нагревания или обработки воска в оболочке формы для удаления излишков материала. Действия зависят от применяемого вещества или состава для выполнения обработки. Процедура производится после формования воска или полимера, нанесения покрытия и завершения сушки. На завершающей стадии осуществляется депарафинизация, запекание или дополнительная подсветка изделия.

Для очищения применяются химические компоненты, горячий пар или подогретая вода до нужной температуры. Точные параметры вещества зависят от необходимой прочности, основного материала. Выбор определяется основой изготовления прототипа, возможностями, действующими на конкретном производственном участке.  

Особенности процесса проведения депарафинизации

Представленная процедура проводится преимущественно горячим паром или нагреваемой водой, что способствует вытеканию лишнего количества воска из оболочек формы. Если процесс сопровождается использованием горячей воды, вносят подходящее химическое сырье, способствующее надежному и точному затвердеванию скорлупы. При этом температура может регулироваться на уровне от 95 до 98 градусов. Стандартное время на операцию не превышает 15-20 минут, что удобно для работы с небольшой партией создаваемого товара.

В случае проведения депарафинизации при помощи пара, работа выполняется в заранее подготовленном, изолированном котле, специально применяемым для данной процедуры. Давление горячего пара регулируется на уровне 0,6-0,75 Мпа. Время процедуры сокращается по сравнению с работой горячей водой до 6-10 минут.

Далее происходит запекание. Процесс выполняют в особой печи, предназначенной для работы с прототипами. Рабочая температура доводится до уровня 1200 градусов. Точная температура запекания зависит от выбора связующих для получения прочной скорлупы.

После запекания скорлупы используется дополнительная обработка. Процесс заключается во встряхивании скорлупы, промывки скорлупы, проверке на наличие дефектов, включая трещины. При наличии недостатков поверхности производится восстановление.

Постобработка моделей спиртом

Промывка напечатанных моделей выполняется до процесса полимеризации. Для этого фотополимерная смола растворяется при помощи этилового или изопропилового спирта. Нужно учитывать, что большинство смол отличается гигроскопичностью или впитыванием влаги. Также существуют составы гидрофобные средства, которые не взаимодействуют с водой. Из-за большой массы смола оседает на дне, поэтому и применяются спиртовые составы.

Первый этап постобработки начинается, как только завершается трехмерная печать. Изделие снимают с поверхности, далее удаляют остатки фотополимерной смолы. Остается небольшое количество лишнего материала на различных поверхностях, включая отдельные полости или складки.

Если модель направить на запекание до удаления имеющихся остатков, утрачиваются заявленные характеристики, а размеры уже не такие точные. Кроме того, параметры изделия размываются, модель утрачивает практические свойства или визуальную привлекательность. Могут появиться различные потеки.

Берут тару, выливают изопропиловый или этиловый спирт в нее. Затем изделие аккуратно промывают над тарой. Для безопасности используют пинцет или достаточно прочные перчатки. Процедура не отличается большой сложностью. В результате можно убрать любые остатки или избавиться от потеков. Далее изделие выкладывают на чистую поверхность, а затем дают ему просохнуть.

Крупные производители используют станции промывки с высокой автоматизации процесса. Фирменные мойки снимают лишний материал с поверхности восковки, обеспечивая точность размеров и основных параметров, проработанность каждой детали.

На завершающей стадии применяется дополнительная засветка напечатанных форм. Процедура выполняется только после удаления лишнего материала с поверхностей и конструктивных элементов. Некоторые 3D-принтеры оснащаются мощными оптическими системами, инновационными проекторами. Если модель получена на таком оборудовании, дополнительная засветка не понадобится. Длительность отверждения зависит от плотности и необходимой прочности фотополимера.

Процесс дозасветки не отличается большой сложности. Изделие размещают на салфетке, после чего подставляют под ультрафиолетовую лампу. Обеспечивается нормальный процесс полимеризации. Специальные системы позволяют управлять процессом, добиваясь лучшего результата после завершения депарафинизации.

Влияние депарафинизации на модель

Особенностью воздействия депарафинизации на создаваемую модель становится качественное удаление воска с сохранением заданной формы. При этом конструктивные решения сохраняются по проекту.

Выделяют определенные достоинства процесса:

• удаление всего лишнего материала с поверхностей;
• создание точных форм, лишенных лишних деталей;
• лучшие показатели отвержения.

На следующем этапе после завершения депарафинизации заливается металл в созданную оболочку. В результате готовое ювелирное изделие отличается заданной геометрией, даже если она достаточно сложная. Таким образом, депарафинизация становится важным процессом получения трехмерных изделий. Обеспечивается точное выполнение процедуры при помощи горячей воды или пара. Уходит лишний материал, а конечное изделие приобретает точно заданные формы согласно первоначальному проекту.