Полиамид – термопластический полимерный материал, отличающийся высокой степенью жесткости, прочность, способностью выдерживать внешние механические и атмосферные нагрузки. Он подходит для реализации различных технологий 3D-печати, позволяет создавать долговечные, прочные модели. Как именно его использовать? Каков список преимуществ? Какие технологии печати позволяют в полной мере раскрыть достоинства полимера?
Основные преимущества
Наиболее значимые плюсы материала, следующие:
- Высокий показатель прочности при нагрузках на разрыв;
- Способность выдержать экстремально высокие и экстремально низкие температуры без хрупкости и деформаций;
- Стойкость к ультрафиолету, даже постоянное воздействие солнечных лучей не приведет к изменению оттенка материала, его физических свойств;
- Высокая сопротивляемость истиранию, из-за чего полиамид востребован в производстве деталей механизмов, находящихся под постоянной нагрузкой;
- Гибкость. Показатель определяется толщиной формируемого слоя, чем тоньше элемент, тем он более эластичен и гибок;
- Широкие возможности финишной обработки, допустима полировка, окрашивание детали в необходимый оттенок различными декоративными составами;
- Минимальная стоимость. Полиамид гораздо дешевле других сортов пластика, использующихся в трехмерной печати;
- Возможность многократного использования. Данный сорт пластика подходит для переработки.
Допустимые технологии печати
В отличие от других видов полимеров, полиамид поставляется не в виде нитей, а в форме порошка. Методика печати построена на плавлении данного порошка концентрированным лазерным лучом в определенных областях, последовательном формировании слоев. Рекомендовано использование метода наплавки (FDM), селективного спекания лазером (SLS) и MJF. Практика показывает, что проще всего реализовать методы MJF и SLS, однако, определенные достоинства имеются и у FDM.
Печать SLS: преимущества и настройки
SLS – самая подходящая методика для работы с полиамидом, позволяющая максимально раскрыть его достоинства и особенности. Удается получить максимально качественные, высокоточные модели, в полной мере сохранить изначальные физические характеристики сырья. Небольшой минус – формирование шероховатой поверхности, но этот момент легко нивелируется финишной обработкой, покрытием декоративным составом. Настройки для метода SLS следующие:
- Допуски не более 0.3 процента;
- Толщина стенки – 0.7 миллиметра;
- Высота слоя – от 80 до 120 мкм.
Печать MJF: оптимальные виды полиамида и особенности настройки
Полиамид представлен множеством сортов. Для методики MJF оптимально подходят следующие:
- PA 12. Недорогой вид, который оптимально подходит для производства элементов, ориентированных на практическое, утилитарное применение. Расходы окажутся минимальными при высочайшем качестве результата;
- PA 11. Отличительная особенность – повышенная пластичность. Если готовая модель будет подвергаться высоким механическим нагрузкам, то PA 11 – хорошее решение.
Полимеры соответствуют наиболее строгим экологическим требованиям, принятым в Европейском Союзе, направленным на сохранение жизни и здоровья людей. Допустимо их использование даже для печати объектов, контактирующих с продуктами питания.
Особенности печати и материала
При работе с полиамидом нужно принимать во внимание некоторые его особенности. Например, этот сорт пластика склонен впитывать влагу, что объясняется пористой структурой. Если требуется максимальная устойчивость детали к воде, необходима финишная обработка защитным лаком. Также учитывается следующее:
- Формирование плоских поверхностей с радиусом более 20 сантиметров не рекомендовано, так как высока вероятность появления изгибов;
- Стенки крупной площади должны иметь толщину 1.5-2 миллиметра, что позволяет компенсировать хрупкость материала;
- Если предполагается печать на детали логотипа или надписи, то глубина букв должна быть не меньше половины миллиметра, в противном случае они окажутся малозаметными;
- Если внутри замкнутой фигуры можно сформировать полость, то эту возможность нельзя упускать. Во-первых, это способствует экономии пластика (а, значит, уменьшает цену производства), во-вторых – позволяет сделать модель более упругой и прочной;
Свойства полиамида меняются при нагреве свыше 180 градусов. Это несколько ограничивает технологии финишной обработки, например, его нельзя сверлить на высоких оборотах, наносить гравировку. Контакт со сверлом или фрезой испортит деталь, спровоцирует плавление полимера.
[html_block id=»14790″]
[html_block id=»14767″]
