3D-печать моделей ювелирных восковок становится одним из лучших решений для получения детальных, проработанных прототипов. При этом случаются неточности, деформации или значительная усадка. Как избежать недостатков готовой продукции в процессе трехмерного проектирования?
Защита от процесса усадки
Нужно стремиться к ограничению формы. Углы заменяют скруглениями для плавного перехода между каждым слоем. Важным моментом становится возможность предпринимать подобные действия, исходя из проектного решения.
Применяются адгезионные составы и термокамеры. Данные элементы удерживают модель в равномерно разогретом состоянии. Готовое изделие будет остывать полностью, что не повлияет на конечный эффект. Конструкция становится цельной, а слои гармонично сочетаются друг с другом.
Важно точно определить допустимый процент внутреннего заполнения. Также выявляется толщина периметров, крышки, дна. Для деталей со сложной геометрией используется внутреннее заполнение на уровне 15-20%. Если изделия отличаются стандартной геометрией, заполнение возможно больше 20%. Крышка и дно имеют толщину стенок не менее 0,6 мм, если подобные элементы предусмотрены в конструкции. Периметр имеет толщину от 2 мм.
Защита от деформационных процессов
Выполняется оптимизация настроек 3D-печати. Настраивается температура с учетом разновидности нити. Учитывается скорость печати, высота слоя, наличие охлаждающих вентиляторов.
Применяется специальная юбки для средних или крупных деталей. Для небольших ювелирных заготовок применяется специальная кайма. В качестве основы для подобных элементов выступает фольга.
Внимание! Следует использовать только качественные, надежные материалы. Стоит придерживаться рекомендаций производителя по выбору конкретного сырья, использованию принтера.
Выбор подходящей адгезии
Если пластик не соединяется с платформой, возможны проблемы с устойчивостью получаемой модели. Существует большой выбор столов, которые подбираются индивидуально в зависимости от потребностей производства. Используются стальные, титановые, стеклянные или алюминиевые столешницы.
Мастера с высокой квалификацией часто выбирают полиамидную пленку, которая наносится сверху платформы. Поверхность дополнительно обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой. Благодаря появлению шершавого покрытия обеспечивается лучшее сцепление. Иногда применяется аэрозольный клеевой состав с ацетоном, который дает лучшее схватывание с пластиком ABS.
Залог успеха в чистоте
Если рабочая платформа недостаточно чистая, пластик не будет надежно сцепляться с поверхностью. Кроме того, к нижним слоям будет прилипать пыль и загрязнения. Подобные моменты могут приводить к потере формы изделия.
Нить должна держаться в чистом состоянии, ведь скопление пыли в экструдере может приводить к худшим последствиям. Если же нить уже запылилась, перед подачей в экструдер используется поролоновый фильтр.
Выполнение калибровки по высоте
Основой будущего успеха становится правильное нанесение первого слоя. Если же головка находится слишком высоко над поверхностью платформы, снижается качество сцепления, модель может падать в процессе реализации последующих слоев.
Мастера часто решают проблему экспериментальным путем. Для этого снижают начальную высоту головки постепенно. Если основание подогревается, калибровку можно выполнять в открытом состоянии. Если выполняется холодная калибровка, деформация становится практически неизбежной.
Создание термостенок
Это хорошее средство для борьбы с сильными потоками холодного воздуха. Идея основана на выстраивании тонких стенок вокруг модели. Такой вариант способствует удержанию теплого воздуха во внутреннем пространстве. Охлаждение модели становится более равномерным и точным.
Такой вариант становится хорошей альтернативой закрытому корпусу. Стенки также могут подвергаться деформационным процессам, но при расположении на некотором удалении они не влияют на качество основной модели. При этом предстоит дополнительный расход материалов.
Основные меры против деформации или усадки
Существуют различные способы избежать усадок или деформаций при трехмерной печати ювелирных восковок. Наиболее эффективными становятся следующие действия:
- Изменение ориентации модели. Это касается плоских моделей, которые могут печататься под углом. Если наклонить изделие в бок, переходы становятся плавными. Снижается вероятность появления дефектов.
- Скругление углов. Вариант способствует плавному переходу между слоями. Методику используют, если округлые элементы становятся возможными по проекту. Закругляют поверхности и внешние углы.
- Работа на подогреваемой модели. Подогрев осуществляется снизу. В результате процесс остывания выравнивается, а также замедляется. Представленный способ позволяет избежать сложностей, которые связаны с быстрым остыванием первых слоев.
- Уменьшение плотности. Конструкцию можно сделать облегченной. Внутри возможно заполнение пластиковыми сотами или сеткой. А снаружи обеспечивается цельное восприятие.
- Снижение скорости печати. Увеличивается качество соединения слоев. Обеспечивается равномерное охлаждение и отверждение моделей. Это способствует точному соответствию заданной формы первоначальному плану.
- Печать с подложкой. Основа в виде сетки равномерно и быстро остывает. Далее его используют в качестве надежной, устойчивой платформы.
Обратите внимание! На этапе проектирования и подготовки к трехмерной печати необходимо учитывать усадку. Особенно это важно, когда создаются ювелирные изделия с точным соответствием конкретным размерам. Таким образом, усадка и деформация исключаются, если предпринимать правильные действия. При создании ювелирных восковок используют такие методики, как уменьшение плотности, печать с подложкой, скругление углов, использование подогреваемой платформы.
