3D-печать все активнее применяется в различных сферах деятельности и производства. Еще одно интересное направление использования – создание часовых деталей. Возможно создание и корпуса, и отдельных комплектующих.
Применение 3D-печати металлических конструкций
Ранее трехмерная печать применялась для создания преимущественно пластиковых моделей. Теперь появляется возможность работы с другими материалами с внедрением в сферу массового производства.
В часовом бизнесе появляется большие возможности по сервису, созданию недостающих комплектующих, в том числе в единственном экземпляре. Основным плюсом становится исключение найма большого количества сотрудников, которые нуждаются в организации функциональных рабочих мест.
Появляется значительное разнообразие модельного ряда. Покупатели получают право выбора под конкретные часы, в том числе старых или раритетных версий. Нужные заготовки появляются за короткое время. Для мастеров это также удобно, ведь не придется приобретать большое количество запчастей. Достаточно единственной версии детали.
Благодаря внедрению трехмерных технологий появляются новые возможности для энтузиастов, которые ориентируются на необычные формы, хотят получить точные детали для реконструирования или восстановления часов, детали к которым уже массово не выпускаются.
Также известные производители в часовой индустрии начинают выпускать модели часов, получаемые полностью с применением передовых технологий. Это возможность получения точных запчастей.
Применение технологии MLS в часовой индустрии
Метод MLS предполагает применение лазера, выполняющего качественное спекание порошкового металла. При этом формируется слой за слой с последующим застыванием и формированием твердой структуры.
Важной особенностью становится толщина каждого слоя, которая не превышает 0,02 мм. Методика подходит для формирования твердой структуры, сложных деталей и рисунков. Специфической особенностью становится исключение применения ручного труда или специальных инструментов для обработки поверхностей.
Благодаря включению методики в производственный процесс, значительно сокращается вес корпуса. Показатель доходит до 40%, если сравнивать с обычным титаном. При этом визуально продукция точно повторяет классический металлический корпус.
Преимущества трехмерной печати в часовой индустрии
В основе изготовления часов способом трехмерной печати находится повышенная точность, сочетание методов 3Д и традиционного мастерства. В результате обеспечивается реализация сложных форм, повышенная прочность и функциональность деталей. Подобные изделия не только поступают в продажу или реализуются частными мастерами, но и представляются на профильных выставках.
Также используется внедрение композитных материалов, которые также остаются точными и надежными. Известные бренды, применяющие инновационные технологии, проводят постоянные эксперименты. При этом применяются не только новые материалы, но и значительно меняется, и даже усложняется дизайнерское решение.
Процесс создания часов методом 3D-моделирования
При использовании в производстве часов и для создания часовых комплектующих применяется стандартная технология:
Формирование индивидуального дизайна. Разрабатывают внешний вид аксессуара. Планируют основные комплектующие – нижнюю часть корпуса, ремешок, тип циферблата. При этом дизайн можно создать индивидуально или подобрать готовое решение из множества существующих. Применяется специальное программное обеспечение, с которым могут работать опытные специалисты и начинающие пользователи.
Моделирование аксессуара. После детальной проработки дизайна обеспечивается перенесение на бумагу. Часто именно этот этап является самым кропотливым и длительным. Но от него зависит, насколько качественным и детальным получится готовый результат.
Печать на трехмерном принтере. Выполняется с учетом рекомендаций производителя конкретного устройства. Требуется создание максимального разрешения. Печать корпуса выполняется с поддержкой, нуждается в затратах времени. Обеспечивается печать остальных деталей без подложки. Последний вариант не требует больших затрат времени, ведь сложность будет небольшой. В среднем, если печатать со скоростью 60 мм/с, на процесс уйдет не более 3,5 часов.
Завершения процесса. После завершения печати детали подвергают окончательной полировки. С полученных поверхностей убирают вспомогательные материалы, которые использовались в работе. Если отсутствует специальная шлифовальная машина, процедуру выполняют ручным способом. Если же дефекты на поверхности все еще остались, применяется специализированная шпатлевку. Далее покрытия просыхают. На завершающей стадии выполняют завершающее полирование для придания окончательной гладкости.
Нанесение грунтовки. Этап не является обязательным, но возможно грунтование в один или два тонких слоя. Далее заготовки подвергают дополнительной шлифовки. При помощи слегка влажной ткани удаляют пыль с поверхностей. Затем наносят краску не менее, чем в 2 слоя. Лучше выбирать специальный аэрограф или выполнять распыление для достижения лучшего результата.
Окончательная сборка аксессуара. Является завершающим процессом. Отдельные детали собирают при помощи иглы, проволоки или особой пластиковой трубки. Для сохранения целостности необходимо применять дополнительные комплектующие. Проводится контроль качества, винты затягивают максимально туго для повышения надежности и функциональности в полном объеме. Такие часы можно эксплуатировать по прямому назначению.
Таким образом, трехмерные принтеры активно применяются для создания моделей часов, а также отдельных деталей и комплектующих. Обеспечивается исполнение не только из композитных материалов, но и металлических составляющих.
[html_block id=»14790″]
