3D печать и фрезерование одни из самых популярных методов обработки. Обеспечивается применение для предметов интерьера и декора, ювелирных изделий и украшений. Особенностями становятся создание сложных форм, простота воздействия, скорость изготовления. Чем отличаются представленные методики?
Преимущества и актуальность 3D-печати
Это новейшая технология, специально созданная для решения задач, с которыми не справляется обычная фрезеровка. Процедура отличается характерными достоинствами:
Экономичный расход. Если используется фрезеровка, до 90% исходных материалов превращаются в отходы. 3D дозирует сырье рациональнее, а количество остатков после производства будет минимальным. Это положительно сказывается на экологичности.
Скорость исполнения. Фрезеровка позволяет одновременно готовить одну форму. Новая технология делает несколько предметов одновременно.
Точность работы. Фрезеровка предполагает некоторое ограничение в действиях, включая соблюдение выбранного угла, диаметра фрез. Обработка не позволяет получать действительно сложные формы, ведь к некоторым деталям отсутствует прямой доступ. Технология 3D-печати не ограничивает замысел художника или дизайнера.
Возможно применение в ювелирном производстве, создание декоративных элементов из разных материалов. Популярный способ актуален при наличии надежного оборудования с программируемым оснащением.
Особенности и ограничения метода 3D-печати
Технология отличается финансовой доступностью и скоростью изготовления. Изделия в результате имеют меньшую розничную стоимость с сохранением повышенного качества изготовления. Особенно это выделяется при сравнении с традиционным методом производства.
Выделяют определенные ограничения методики:
Ограничение по размерам. Не все 3D-принтеры могут работать с большими объектами.
Неточность. Не всегда изделие может в точности соответствовать заявленным параметрам.
Спецификой становится создание сложных форм. Обеспечивается создание уникальных конструкций. На производственных участках существует минимальное количество ограничений.
Технология и процесс 3D печати
Процесс непосредственной печати представляет последовательные действия:
Предварительная подготовка модели. Учитывается требуемый формат. Далее образец отправляется в печать.
Установление разрешения слоя. Параметр определяет послойную толщину для печати. Чем параметр меньше, тем более качественной, гладкой получается готовая поверхность.
Запуск. Параметры устанавливаются и перепроверяются. Оператор запускает процедуру.
На завершающей стадии осуществляется постобработка. В качестве подобных действий используют сглаживание поверхностей или удаление поддержек.
Особенности и преимущества фрезерования
Это процесс обработки, нарезания материалов при помощи фрез. Используется специальный инструмент, включающий множество зубьев или лезвий, движущихся вокруг собственной оси. Часть материала снимается с заготовки. Фрезерование применяется для обработки дерева, пластика, композитов или металлов.
Выделяют достоинства метода фрезерования:
Производство крупных конструкций. Доступно создание крупногабаритных, тяжелых изделий.
Повышенная точность. Процедура формирует детали с точной повторяемостью. Это важно при организации сложных деталей, получаемых серийным производством.
Полный контроль. Оператор полностью контролирует глубину резания, скорость подачи, основные параметры обработки. Только в этом случае деталь получается идеальной.
Многофункциональность. Обработка связана с реализацией сверления, зенкования или нарезания резьбы. Сокращается количество нужного оборудования, техники. Повышается эффективность процессов производства.
Обработка сложных, труднодоступных поверхностей. Формируются детали со сложными профилями или формами, которые другими методами не производятся.
Внимание! Действует возможность автоматизации. Фрезеровочные процессы сопровождаются ЧПУ или числовым программным управлением. Повышается точность, производительность, сокращаются расходы на ручной труд.
Специфика и выполнение фрезеровки
Обработка производится поэтапно:
Подготовительный этап. Модель выполняют в CAD (системе автоматизированного проектирования). Модель разбивают на слои, которые планируются для работы фрезой.
Установка заготовки. Фиксация происходит на столе станка. Положение выравнивается особыми приспособлениями, чтобы добиться четкого и стабильного расположения. Достигают прочную фиксацию с исключением падения или смещения.
Этап фрезерования. Фреза постепенно вращается, а каждый зуб снимает минимальные слои заготовок. Элемент двигается вдоль оси выбранной заготовки.
Проведение контроля качества. Оператор лично осматривает полученную деталь. Констатируется качество работы. Реализуется корректировка настроек оборудования.
На завершающей стадии выполняется финишная обработка. После завершения процесса деталь полируют или шлифуют для достижения лучших параметров продукции.
Какой способ выбрать
Методики решают разные задачи из-за отличающихся возможностей. Вариант подбирают в следующих случаях:
создание сложных изделий;
необходимо обрабатывать пластмассу;
небольшой тираж;
минимальные сроки для реализации проекта;
сырье практически не обрабатывается обычными способами.
Фрезеровку выбирают при запланированном воздействии на прочный металл. Метод эффективен при отсутствии ограничений по времени, бюджету. Способ применяется при требованиях достижения повышенной точности, проработанности деталей изготовления. Если нужно массовое производство более сотен образцов, выбирают литье с выполнением под давлением. При меньшем объеме изготовления специалисты, заказчики подбирают фрезеровку или 3D-печать.
