Аббревиатура ASA обозначает акрилонитрилстиролакрилат. Этот полимер достаточно близок к пластику ABS, однако, обладает некоторыми уникальными преимуществами. К примеру, в отличие от ABS, он максимально устойчив к атмосферным нагрузкам, допускается его использование под открытым небом, постоянное воздействие солнечных лучей не приведет к поверхностным и структурным повреждениям.
Охарактеризовать ASA можно как аморфный полимер, адаптированный к ударным воздействиям, упругий, химически инертный, а потому способный долгое время без повреждений контактировать с разбавленными кислотными, щелочными растворами, маслянистыми жидкостями. Механическая обработка готовой детали не имеет серьезных ограничений. Какими еще свойствами характеризуется ASA? Каковы его положительные и отрицательные характеристики? Какие технологии лучше всего подходят для печати, каких настроек нужно придерживаться?
Преимущества и недостатки
Достоинства таковы:
- Устойчивость к продолжительному воздействию ультрафиолета, деталь не нужно прятать от солнечных лучей;
- Прочность, жесткость;
- Сохранение изначальных физических характеристик при температурах до 105 градусов;
- Способность выдержать контакт с агрессивными химическими веществами довольно высокой концентрации;
- Растворимость в ацетоне. Это свойство можно использовать во время финишной обработки, пластик легко полировать, если предварительно обработать его этим веществом;
- Материал не накапливает статический заряд, не притягивает пыль, что дает практичность и простоту ухода.
Недостатков гораздо меньше, причем все они не слишком существенны. Например, цена материала несколько выше, чем у других полимеров, также рабочий стол и экструдер приходится греть до более высоких температур.
ASA-пластик: какое оборудование необходимо для печати?
Принтер должен соответствовать ряду требований:
- Наличие подогрева рабочего стола. Полимер склонен покрываться трещинами при значительной температурной разницы между столом и экструдером. Нивелировать ее можно предварительным подогревом стола. Такая компенсация исключит внутренние напряжения, провоцирующие усадку, плохую адгезию первого слоя детали к основанию;
- Использование дополнительных фиксаторов на столе. Важно, чтобы материал хорошо “прицепился” к столу. Профессионалы рекомендуют использовать для этого дополнительные средства, от банального лака для волос до специализированного клея. Также нужно убедиться, что стол позиционирован точно, без перекосов;
- Наличие термокамеры. Она крайне рекомендована, в особенности, если формируются крупногабаритные детали. Чем больше объект, тем сильнее он подвержен термическим деформациям, результатом которых способно стать появление трещин, в том числе сквозных;
- Температура нагрева экструдера – 260 градусов. Некоторые сорта ASA допускают печать при меньшем нагреве, но универсальный показатель – это именно 260 градусов.
Рекомендованные настройки
Чтобы гарантировать высокое качество результата, нужно придерживаться следующих настроек:
- Температура стола – от 90 до 110 градусов, конкретное значение определяется производителем, указывается в инструкции к нити;
- Температура экструдера – от 240 до 260 градусов. При применении ASA рекомендовано ориентироваться на более высокие температурные значения, так как они способствуют максимально плотному сцеплению между слоями. Впрочем, конкретное значение часто удается определить только практическим, опытным путем;
- Скорость – 4-6 сантиметров в секунду. Скорость должна соотноситься с температурой экструдера, чрезмерная интенсивность недопустима, она провоцирует плохое сцепление между слоями, хрупкость готового объекта;
- Охлаждение. Изначально в охлаждении нет необходимости, если оно предусмотрено моделью принтера, функцию можно деактивировать. Впрочем, низкая интенсивность обдува иногда позволяет укрепить свесы, улучшить качество результата.
При работе нужно соблюдать некоторые меры предосторожности, что объясняется содержанием стирола, токсичного компонента. Недопустимо превышать рекомендованную температуру нагрева, работать лучше всего в помещениях с хорошей вентиляцией, постоянной циркуляцией воздуха. Если соблюдать все рекомендации, то ASA – это максимально безопасный, функциональный, практичный материал, подходящий для изготовления различных деталей. Элементы автомобильного экстерьера, составные части корпусов, вывески для установки на фасадах зданий, спорттовары, элементы садовой и другой техники – все это можно делать из ASA, не сомневаясь в том, что готовое изделие прослужит долго вне зависимости от того, насколько интенсивными окажутся нагрузки.
