3D-фрезеровка представляет технологическую операцию, связанную с обработкой деталей в трех измерениях. Обычное оборудование работает по горизонтали, вертикали. Специальная техника с набором приводов и направляющих может перемещаться практически по любым траекториям.
Преимущества и реализация технологии
Процесс фрезерования осуществляется на особых станках с ЧПУ или числовым программным управлением. Предусмотрено минимальное вмешательство человека, а обработка получается самой точной.
Трехмерная фрезеровка является сложным технологическим процессом, который проходит под контролем программного управления. Готовые формы отличаются повышенной детализацией.
Выделяют особенности 3D фрезеровки:
полностью автоматизированный процесс;
повышенная точность резки;
реализация сложных фигур;
применение для разных материалов;
в процессе работы не появляется нагар;
повышенная скорость работы около 50 м/мин;
возможность изготовление изделий по макету любой сложности;
себестоимость продукции снижается;
снижаются энергозатраты на работу.
По сравнению с ручной резьбой процесс становится действительным экономичным. Обеспечивается работа с простым выставлением программы. Процесс становится достаточно быстрым.
Основным достоинством становится уникальная точность передачи изображения, даже если оно достаточно сложное. Предусмотрено максимальное соответствие чертежному чертежу. Большая скорость изготовления сложных предметов делает удобным применение станков ЧПУ для серийного производства.
Готовые изделия интересны продолжительным периодом эксплуатации. Товары получаются прочными и плотными по сравнению с остальными видами обработки. Отсутствуют составные элементы, а конструкция выполняется в едином решении. Четкие формы и насыщенные оттенки сохраняются на протяжении времени использования.
Основные сферы применения
Технология 3D-фрезерования применяется в различных отраслях промышленности, хозяйственной деятельности:
Высокоточное производство. Применяется при проектировании судов или автомобилей, а также деталей транспортных средств.
Мебельное производство. Технология позволяет получать сложные декоративные элементы, изящные ножки или резную фурнитуру. Обеспечивается создание витражных гарнитуров, резных рамок зеркал, картин, а также старинных барельефов.
Создание рекламных конструкций. Возможно формирование необычных форм с 3D-эффектами.
Приборостроение. Возможна разработка самых точных изделий для электронной промышленности. Создание матриц для литья. Это особенно важно для ювелирной сферы.
Технические детали. Допускается применение для создания конструкций ракет, самолетов, плат, различных видов техники, промышленного оборудования.
Детали фасадов. Создают таким способом щиты, фанеру, МДФ.
Создание форм для формовки пластика. Производятся конструкции из МДФ или натурального дерева.
Изменение термо-формовочных матриц. Экономичным выбором становится создание из МДФ или алюминия. Также доступен подбор современных материалов для создания сложных форм.
В наличии высокая точность и отсутствие ошибок. Вся работа программируется, а надежное оборудование защищает от появления дефектов. Обеспечивается универсальное применение техники.
Основные стадии производства
В основе технологии черновая и завершающая части. Если структура материала, замысел обработки позволяет, хороший эффект появляется с первого раза. Фрезерная резка отличается достаточной оперативностью, что составляет до 50 метров за минуту. Доступно создание сложных конструкций без необходимости выполнения ручной работы.
3D-фрезеровка гарантирует безупречный результат. Доступна работа с разными видами материалов, возможностью наносить четкие надписи на поверхности. Этому способствует очищение от мельчайших частиц, которые могут мешать качественному нанесению изображения.
Режущий элемент устанавливают на высоком уровне, поэтому для выполнения работы важно обращаться в специализированную мастерскую. Во многом бюджет будет зависеть от объема работы, количества получаемых деталей, сложности обработки, получаемых изображений или декоративных отделок.
Выделяют этапы 3D фрезерования:
Формирование модели трехмерной. Реализуется в компьютерной программе. Также доступно применение математической модели, когда физический исходник проходит через сканирование. Далее изображение подвергают оцифровке, а полученные параметры загружают на персональный компьютер.
Внедрение управляющей программы. Мастер фиксирует последовательные действия фрезы. Обязательно определяется алгоритм перемещения основного рабочего инструмента. Заранее продумывается глубина погружения. Учитывается скорость вращения. Важны дополнительные параметры, влияющие на результат.
Подготовительные процессы. Надежно фиксируется заготовка. Устанавливается новая фреза. Определяется корректность работы охлаждающих элементов.
Выполнение черновой обработки. Основная задача этапа заключается в подготовке к чистовому производству. Предварительно формируются грубые формы, которые затем корректируют, подвергают финишной доводке. Применяются крупные фрезы.
Чистовая обработка. Применяются фрезы меньшего формата, которые способны сформировать окончательные очертания и закругления, а также декоративные вставки.
Внимание! На завершающей стадии доступны некоторые ручные процессы. Готовые изделия покрывают лаком или краской для придания декоративных и защитных свойств.
3D фрезерование интересно преимуществами, включая высокую точность, скорость производства, взаимодействие с проектами высокой сложности. Оборудование актуально простым управлением, настройкой, использованием для создания деталей. Но требуется участие мастеров с высокой квалификацией, проходящих постоянного обучения.
