Трехмерная печать активно внедряется в производство гаджетов. Здесь важно получать высокоточные компоненты и корпусы с оптимальными характеристиками. Современные 3D-принтеры отличаются оптимальными характеристиками, продолжительной эксплуатацией, длительным сохранением первоначальных свойств.
Особенности печати корпусов и компонентов гаджетов
Прямая трехмерная печать позволяет в короткие сроки и с минимальными трудозатратами получать необходимые комплектующими. Дополнительным плюсом становится сохранение разработанных деталей, а также приобретение возможностей по внесению корректировок, существенных или незначительных изменений.
Получаемые конструктивные изделия могут использоваться в качестве готовых и конечных продуктов. Также допускается создание литейных форм, прототипов для тестеров. Все это приводит к выпуску новых форм и деталей с дополнительным функционалом.
В каких случаях выгодно применять 3D-принтер для печати компонентов и корпусов:
разработка и создание штучных комплектующих;
сборка сложных изделий по требованиям заказчика, если работа осуществляется по индивидуальным проектам;
на первом месте скорость выпуска продукции, когда можно установить трехмерный принтер и работать, а не ожидать получение изделий от производителя в течение нескольких недель;
производство продукции, когда практически каждый экземпляр может иметь отличительные особенности.
Обратите внимание! Изначально и широко применяется пластик, который позволяет создавать элементы конструкций или готовые корпуса. Чтобы получать высокоточные конструктивные решения используется фотополимерный состав.
Специфика печати электронных компонентов
Трехмерная печать при помощи особых принтеров внедряется в сфере выпуска электроники активно только в последние годы. При этом академические и научные исследования велись серьезно и достаточно давно. История первых разработок учеными отслеживания, начиная с 1992 года.
Полученные результаты работы послужили основанием для производства профессиональных трехмерных принтеров, которые стало возможным применять при выпуске электронных компонентов.
Предъявляются особые требования к используемым материалам. Так как электроника является очень хрупкой сферой, для создания компонентов применяются элементы с высокой степенью защиты от статического электричества ESD Safe. Благодаря выбору особых материалов исключается накопление статических зарядов, а как следствие практически не происходит травмирование человека или порча технического устройства.
Основная проблема с электроникой связана как раз с возможностью появления электростатики. Подобное может приводить к порче компонентов, а также риску для здоровья человека. Считается, что за аддитивными технологиями в данной сфере будущее, ведь инженерный пластик не накапливает заряды. Готовые изделия востребованы при создании гаджетов. Еще одно преимущество – возможность эксплуатации в условия повышенного риска наступления взрывоопасных процессов.
Выполнение постпечатной обработки
Недостаточно только выполнить печать с учетом заданных размеров и сложности формы. Не менее важна финишная обработка, которая придает конструкции идеальные свойства, сказывается на долговечности и возможности установки в современных гаджетах.
Покраска способствует улучшению внешнего вида, приданию привлекательности деталям. Данный момент имеет особое значение при создании прототипов для выставок, представления акционерам, а также при создании конечных изделий. Предварительно выполняется шлифовка до получения гладких поверхностей. Затем осуществляется грунтовка, которая призвана добиться лучшего сцепления разных материалов. На завершающей стадии проводится покраска из аэрозольных баллончиков, а также с помощью акриловых красящих составов.
Флокирование представляет покрытие поверхностей наэлектризованными частицами флока. Для этого используется особое устройство – флокатор. Используют устройство на любых поверхностях. Это важно для того, чтобы компоненты проводили электрический ток и правильно функционировали. Обработка основана на нанесении отрицательно заряженных частиц на деталь, которая заряжена положительно. Предварительно используется клеевая основа для надежного закрепления летящих частиц флока.
Шлифование выполняется для сглаживания поверхностей. Работа проводится ручным способом, но лучшего результата можно добиться, если действовать при помощи шлифовального устройства. Методика позволяет добиться точности размеров, хорошо регулировать количество снимаемого материала.
Достоинства печати элементов гаджетов и корпусов
Выбор работы при помощи трехмерного оборудования способствует улучшению и ускорению большинства процессов. Обеспечиваются определенные преимущества перехода на подобный тип производства:
возможность создания новых геометрических форм, включая сложные конструктивные решения;
удешевление выпуска до 70-90% по сравнению с традиционными процессами;
разработка существенно ускоряется, ведь на печать пластиковых корпусов в среднем уходит только 6-7 часов;
формируются изделия с повышенными характеристиками точности, лучшими прочностными характеристиками;
детали в рамках единого устройства могут использоваться совместно с традиционными комплектующими;
доступно применение в качестве тестовых образцов в поиске лучших форм и конструктивных решений.
Таким образом, 3D-принтеры все более активно применяются при создании комплектующих и корпусов гаджетов. Обеспечивается выпуск стандартных изделий, а также разработка новых модификаций. Специальное трехмерное оборудование снижает расходы времени, исключает необходимость найма большого количества персонала, позволяет получать высокоточные детали с повышенными свойствами долговечности и качества.
[html_block id=»14790″]
