Гравировка – это процесс вырезания на поверхности изделия надписи или изображения. Это позволяет Гравировка – это процесс вырезания на поверхности объекта надписи или изображения. Это позволяет индивидуализировать украшения. Надписи в виде пожелания, имени или даты – не редкость на ювелирных изделиях. Кроме них, нанесение изображений этим способом используется на жетонах, предметах интерьера, флягах, табличках, кубка, сувенирах и т.д. Это способ сделать предмет уникальным, что широко используется для подарков.
Преимущества 3D гравировки
Данная технология имеет целый ряд достоинств:
- возможность нанесения рисунка на любой материал;
- все надписи или изображения выполняются точно и соответствуют макету изображения;
- с помощью 3D технологий можно выполнить самые сложные заказы, а рисунки получаются объемные и реалистичные, без искажений;
- предмет из-за специфики обработки не взаимодействует механически с режущим инструментом, поэтому он не деформируется;
- гравировка, полученная с применением 3D технологий долговечная, не истирается.
Особенности технологии
Чтобы выполнить лазерную 3D гравировку по металлу, используют особое оборудование — лазерный гравер, который управляется при помощи ЧПУ. Он переносит на металл изображение, созданное при помощи 3D программирования.
Для обычного пользователя это похоже на обычную печать, но процесс состоит из нескольких этапов:
- Подготовка в 3D программах изображения с визуализацией результата. Это происходит с использованием программ по моделированию или сканированию, если нужно перенести на металл нарисованный от руки эскиз или уже имеющийся напечатанный рисунок.
- Подготовка объекта. Иногда требуется предварительная полировка поверхности изделия.
- Настройка параметров луча ЧПУ. Эскиз изображения передается в память гравера, который подсоединен к компьютеру. Оператор станка производит настройку аппарата, чтобы толщина и глубина линий соответствовала эскизу.
- Нанесение. Для этого нужен гравер, он внешне может показаться похожим на принтер, но это достаточно дорогое оборудование. Его имеет смысл приобретать только тем, кто собирается постоянно заниматься подобным делом. Для единичных заказов ювелирным мастерским проще отдавать изделия для нанесения гравировки подрядчикам.
Сам процесс происходит так. При воздействии лазера на металл происходит испарение (выжигание) его слой за слоем до необходимой глубины. За счет формирования таких углублений формируется изображение или надпись. Гравировка может быть обычная или глубокая. При обычной глубина испарения металла не превышает 50 микрон. Глубокая же предполагает испарение металла от 50 мкм до 1 мм. Параметры обработки определяются такими показателями как мощность лазера и длительность работы. Они регулируются при помощи прописанной компьютерной программы.
Оборудование для 3D гравировки позволяет делать изображение на металле полностью в автоматизированном режиме. Изделие даже не нужно закреплять (фиксировать), поскольку выполнение рисунка происходит бесконтактным методом. При этом тепло от заготовки отводится моментально, нет ее перегрева и деформации. 3D технологии позволяют получать очень красивые, глубокие, трехмерные изображения. Для гравировки по металлу применяются волоконные лазеры, они относятся к группе твердотельных. В них выработка луча происходит с использованием затравочных лазеров с дальнейшим усилением светового потока при помощи стекловолокна. Длина волны у них 1,064 мкм, они отличаются от других типов лазеров маленьким фокусом. Это позволяет создавать миниатюрные и точные изображения, а интенсивность луча намного превосходит параметры у других лазеров. Твердое тело лазера получает энергию от источника, фокусирует ее и передает на поверхность металла при помощи лазерного луча. Энергия передается точечно в концентрированном виде, за счет чего в определенных границах и происходит его испарение. Полученный рисунок не требует никакой дополнительной обработки вроде шлифовки или полирования. Он совершенный и долговечный.
